钢结构施工工艺流程是怎样的？

一、钢结构施工工艺主要包括下料图、放样组成等。我们来看看具体的工艺流程。

1.放样、号料工作内容

放样是钢结构生产过程中的一道工序。只有放样尺寸准确，才能避免未来加工过程中的积累误差，保证整个构件的质量。放样内容包括:检查图案的安装尺寸和孔距；以1:1的样品放出节点；检查各部分的尺寸；制作样品和样品杆作为下料尺寸、弯曲和制孔的依据。

放样时，用几何图法以1:1的比例弹出样品；放样检查正确后，用钢板制作样品和样品杆；在样品和样品杆上注明工号、图号、零件号、数量和孔径；然后用样品和样品杆编号。编号时，应检查并检查材料，在材料上画出切割、钻孔等加工位置，并标出零件编号，如图6-16所示。样品、样杆应妥善保存，直至工程结束。

2.放样和号料的注意事项

1)放样时，应考虑铣刨的加工余量，焊接构件应按工艺要求放出焊接收缩量。

2)根据配料表和样板进行套切，尽可能节省材料，并根据切割方法留出切割余量。

二、切割

钢材下料的切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等。施工中应根据具体要求和实际情况确定哪种方法。切割后的钢材不得分层，断面不得有裂纹，切口处的飞边、熔渣和飞溅物应清除。气割与机械剪切的允许偏差应符合规定。

1.气割

气割是利用氧气和乙炔混合燃烧产生的高温熔化钢材，利用气体压力吹走熔渣，形成切割缝，达到切割金属的目的。

2.机械切割

1)锯床。

2)砂轮切割机。

3)剪板机、型钢冲剪机。

3.等离子切割

等离子切割适用于切割不锈钢、铝、铜及其合金等材料，具有切割温度高、冲刷力大、切割边缘质量好、变形小、切割任何高熔点金属材料等特点。

三、矫正和成形

1.矫正

在钢结构生产过程中，由于原材料变形、切割变形、焊接变形和运输变形的存在，会影响构件的生产和安装。钢结构厂房施工矫正是为了引起新的变形来抵消变形。型钢矫正分为机械矫正、手工矫正和火焰矫正。

2.弯曲成形

冷弯成型的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯、顶弯、拉弯等。

四、边缘加工

在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。为了保证钢梁或重型吊车梁等重要构件的质量,需要对边缘进行加工,其刨切量不应小于2mm。此外，为了保证焊接质量，考虑到装配的准确性，钢板边缘应刨成(或铲成)坡口。

钢结构的相关知识我们应该多少有些了解了，但是对于钢结构施工工艺很多朋友们并不了解，本文将针对钢结构施工做详细介绍,请大家认真阅读。

①.钢柱安装:吊装前，首先确定构件的吊点位置和绑扎方法，吊装时采取保护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时，将其扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩到位。初校垂直偏差在20mm以内后，拧紧螺栓，临时固定脱钩。

②钢结构施工钢梁吊装:柱子复核完成后，钢梁吊装采用两点对称绑扎吊装。当钢梁起吊后距柱基准面100MM时，缓慢就位，待钢梁起吊后对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时，用经纬仪校正，偏差随时纠正。

③.墙檩条安装：檩条截面小，重量轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆沿檩条杆件来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。用拉线和钢尺检查校正平直度，然后用螺栓固定。

以上几点是钢结构施工工艺的详细介绍，安装时必须按正确顺序进行。如果您有任何其他问题，请咨询我们。