工业双层钢结构厂房按所用资料分有钢网架、钢筋混凝土网架以及钢与钢筋混凝土组成的组合网架，其间以钢网架用得较多。金华双层钢结构厂房根据外形不同，可分为双层的板型网架结构、单层和双层的壳型网架结构。板型网架和双层壳型网架的杆件分为上弦杆、下弦杆和腹杆，首要接受拉力和压力；单层壳型网架的杆件，除接受拉力和压力外，还接受弯矩及切力。目前我国的网架结构绝大部分选用板型网架结构。按实践用途：钢结构厂房由多根杆件依照一定的网格方式经过节点连结而成的空间结构。具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等长处；可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱网架结构距车间等修建的屋盖。

双层钢结构厂房施工安装的板柱衔接应安全可靠，便于制造、装置和检修。一般分为柔性衔接和刚性衔接两类。1、柔性衔接，柔性衔接的特点是，墙板与厂房骨架以及板与板之间在一定范围内可相对独立位移，能较好地习惯振动引起的变形。柔性衔接的构造形式一般有螺栓挂钩柔性衔接、角钢挂钩柔性衔接和压条柔性衔接。2、刚性衔接，刚性衔接是将每块板相与柱子用型钢焊接在一起，无需另设钢支托，墙板自重完全由柱子承担，衔接件钢材用量少，但墙板与厂房骨架间失去了相对独立位移的条件。工业双层钢结构厂房在振动和不均匀沉降引起的荷载作用下，墙易发生裂缝破坏。3、板缝的处理，对板缝的处理先要求是防水，并应考虑制造装置的便利，对保温墙板还应留意满足保温要求。依据不同的情况，能够做成各种形式。

每一个建筑都是由各个构件组成，每一个构件的效果也是千差万别。钢构件现今是作为许多建筑结构的构成，各个部位所选用的钢构件起着不一样的功能。工业双层钢结构厂房更是深受制作业大国的欢迎，在中国这个以制作业业主的国家，钢结构厂房大开间的设计，钢结构的截面面积小，装置和运输方便，比传统的修建形式缔造时刻更短，大大提高资金的使用率和投入使用速度。金华双层钢结构厂房的建立是由首要的几大部分组成，钢柱、钢梁，钢屋架、钢屋盖，墙体这五大部分组成，还包含一些其他部位的零部件，钢构件。钢结构厂房构件制作标准，是保证钢结构厂房全体质量的前提条件，因此，要掌握好比如钢柱的直线度和误解、柱和梁的联接孔到柱底板的间隔、联接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁联接板的加工精度、梁柱上的系杆或支持联接板相关于梁柱本身的方位标准、檩托板的方位标准等。

金华双层钢结构厂房设计结构中，常见的主构件包含钢柱、钢梁，这是作为支撑和承重的一大部分，关于结构的组成是作为重要组成部分。钢柱安截面形式分为实腹柱和格构柱。实腹柱具有全体的截面，常用的是工型截面，H型截面；格构柱的截面分为两肢或多肢，各肢间用缀条或缀板联系，当荷载较大、柱身较宽时钢材用量较省。钢梁,有型钢梁，组合梁之分。工业双层钢结构厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、房顶结构中的檩条等，都可以选用钢梁。型钢梁用热轧成型的工字钢或槽钢等制成，型钢梁加工简单、造价较廉，但型钢截面尺寸受到必定标准的约束。当荷载和跨度较大，选用型钢截面不能满足强度、刚度或稳定要求时，则选用组合梁。组合梁由钢板或型钢焊接或铆接而成。

构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。双层钢结构厂房施工原因分析：1）构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。2）构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。3）构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。双层钢结构厂房施工预防措施：1）构件制作时，采用减小焊接变形的措施。2）组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。3）待运及运输中，注意垫点的合理配置。解决方法：1）构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。2）结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。

金华双层钢结构厂房焊接的常见缺陷：一，热裂纹。其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物，在焊缝的冷却过程中，凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，极易开裂。二，冷裂纹。工业双层钢结构厂房由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹，其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生，有延迟特征，焊后几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢结构厂家钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。三，层状撕裂。其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时，在一些板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是硫含量较高，且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时，会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。