重型钢结构厂房设计施工预备是建设施工发明必须条件，仔细、详尽、深化地做好施工预备工作，对充分发挥人的积极因素，合理安排人力、物力，加快工程进展，供给施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务起着重要的效果。无锡重型钢结构厂房应仔细做好施工图纸的会审和交底工作，图纸是工程施工的根据，工程项目技能负责人应安排有关技能人员对图纸进行分工审理和消化，其目的一是使施工单位和各参建单位了解规划图纸，了解工程特点和规划目的，找出需要解决的技能难题，并制定解决计划;二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消除在萌发之中。一起做好技能交底，做好施工和规划的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。

重型钢结构厂房设计施工在安装前做好各类的施工准备，对全部的钢构件开展复查，确定准确无误后才可开展安装。在开展吊装前确定钢构件沒有形变和出現劈叉，即可开展吊装，吊装及时后才可开展松掉起重吊钩。钢结构厂房安装先开展慢慢支撑点、系杆和平屋面支撑点一部分，钢梁吊装后应开展中心线和设计标高进行复测，出現偏差立即纠正，纠正后能用缆风绳控住钢梁，再安装柱间支撑、平屋面梁和梁间系杆。重型钢结构厂房设计安装全过程中，每个单独的排架一部分应尽早产生平稳构造，是全部工业厂房先有间距的平稳的排架结构，那样能够将全部工业厂房安装时造成的积累偏差分散化到每个一部分，可组成全部构造的可靠性。每个排架中间的钢梁、钢柱应单独测量和纠正，不可以以周围的排架作为标准，那样才可以保证钢结构厂房的安装可以做到规定。

无锡重型钢结构厂房装置操控：组立等的作业平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具；大样及特制胎具的尺度；零部件的原料、编号、尺度、加工精度、数量、衔接及施焊处外表处理；基准面、基准线，十字中心线，零部件的装置方位线；零部件的装置方位、方向、视点、同心度、笔直度、拱度、坡口的视点、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位；装置的次第及办法，加放的焊接缩短及加工余量；定位焊的尺度、长度、距离、方位、外表质量。标准重型钢结构厂房的组装：构件组装是指埋弧焊前的点焊定位固定，组装前应对小料进行纠正，由放样人员划出中心线、定位线，待查验合格后才准点焊固定，应待查验后才准交给正式焊接。

标准重型钢结构厂房一般为轴压构件或压弯构件，结合其受力特色，钢结构应选用以下加固方法。标准重型钢结构厂房柱子卸荷法，需要在卸荷情况下加固或更换新柱时，采纳“托梁换柱”方法。当仅需加固上部柱时，可以运用吊车梁桥架支托起屋盖屋架，使柱子卸荷。当下部柱需求加固或工艺需求截去下柱时，可在吊车梁下面设一托梁，将上部柱荷载（包含吊车梁荷载）分担于邻柱（有必要验算邻柱并加固之，也要验算基础）上。选用此法应考虑到用托梁替代下柱后，托梁将发生必定的挠度，迫使原屋架下沉，从而或许损害与此屋架相连构件的联接节点。为此可预先在托梁上加暂时荷载，使托梁具有预先挠度。选用此法的次序是先加固邻柱、焊接托梁与邻柱、加暂时荷载、焊接托梁与中柱、卸下暂时荷载、加固或截去下部柱。

标准重型钢结构厂房钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值，造成钢梁的安装质量不良。原因分析：1）拼接工艺不合理。2）拼装节点尺寸不符合设计要求。重型钢结构厂房设计解决方法：1）拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。2）自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊后无法矫正。三、构件起拱，数值大干或小于设计数值。构件起拱数值小时，安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高超标。原因分析：1）构件尺寸不符合设计要求。2）架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。3）跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。