郑州单层钢结构厂房有双层的板型网架结构、单层和双层的壳型网架结构。板型网架和双层壳型网架的杆件分为上弦杆、下弦杆和腹杆，首要接受拉力和压力。单层壳型网架的节点一般假定为刚接，应按刚接杆系有限元法进行核算；双层壳型网架可按铰接杆系有限元法进行核算。单层和双层壳型网架也都可选用拟壳法简化核算。单层壳型网架的杆件，除接受拉力和压力外，还接受弯矩及切力。目前我国的网架结构绝大部分选用板型网架结构。工业单层钢结构厂房是空间网格结构的一种。所谓“空间结构”是相对“平面结构”而言，它具有三维作用的特性。空间结构面世以来，以其受力性能、新颖漂亮的方式和快速便利的施工受到人们的欢迎。空间结构也可以看作平面结构的扩展和深化。网架结构是空间杆系结构，杆件要接受轴力作用，截面尺度相对较小。

构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。单层钢结构厂房设计原因分析：1）构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。2）构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。3）构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。单层钢结构厂房设计预防措施：1）构件制作时，采用减小焊接变形的措施。2）组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。3）待运及运输中，注意垫点的合理配置。解决方法：1）构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。2）结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。

郑州单层钢结构厂房安装问题：（1）钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平；如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔），利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。（2）钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移；柱低钢板预留孔应放大样，单层钢结构厂房设计确定孔位后再作预留孔。（3）柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形；柱就位后应及时增设临时支撑；对垂直偏差，应在固定前予以修正。只有在施工管理过程中，加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。

单层钢结构厂房设计降温的具体方法：1、通风降温：这种形式的降温包括有两种方法，一是安装屋面动力风机，这种风机是由电力带动的一种通风设备，排风的效果好，可以适合任何场所的通风。二是安装无动力通风器，它是一种依靠空气对流原理进行通风的设备，当室内的空气环境存在差异时。就会产生空气的流动，这样来排除室内的废气和热气，工业单层钢结构厂房优点就是不需要花费额外的电力，比较环保，但对环境的依赖比较强，不能达到强制排风的效果。2、强制降温：这种形式的降温就是在钢结构厂房的内部安装上冷风机设备，利用水冷却的原理，对室内的空气进行合理地冷却处理，可使钢结构厂房的室内温度维持在26-30℃之间，该设备的耗电量也仅仅相当于室内空调的八分之一，它的市场价格则是空调设备的二分之一，具有良好的经济效益，是钢结构厂房强制降温的好办法。

工业单层钢结构厂房是近年来抢手的金属材料，该材料广泛在应用在建筑行业，制作厂房与楼层，可是制作时需求进行焊接，单层钢结构厂房设计在钢结构焊接时会出现哪些缺点呢。一、热裂缝、其基本特征是在焊接冷却过程中发生的。原因是钢中的硫和磷杂质或焊接材料与钢形成各种脆性和硬质低熔点共晶体。在焊接的冷却过程中，终究凝结的低熔点共晶处于拉伸状况，极易开裂。二、冷裂纹、焊接发生的冷裂纹，也称为推迟裂纹，焊接后几分钟至几天就会出现推迟特性。原因与钢材的选择，结构的设计，焊接材料的贮存和使用以及焊接工艺密切相关。三、层状撕裂、其特点是低合金高强度钢，厚度大，杂质含量高，硫含量高，沿板材轧制的平行方向激烈偏析。当钢结构在焊接过程中遭到垂直于厚度方向的力时，会发生沿轧制方向步进的裂缝。

郑州单层钢结构厂房设计结构中，常见的主构件包含钢柱、钢梁，这是作为支撑和承重的一大部分，关于结构的组成是作为重要组成部分。钢柱安截面形式分为实腹柱和格构柱。实腹柱具有全体的截面，常用的是工型截面，H型截面；格构柱的截面分为两肢或多肢，各肢间用缀条或缀板联系，当荷载较大、柱身较宽时钢材用量较省。钢梁,有型钢梁，组合梁之分。工业单层钢结构厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、房顶结构中的檩条等，都可以选用钢梁。型钢梁用热轧成型的工字钢或槽钢等制成，型钢梁加工简单、造价较廉，但型钢截面尺寸受到必定标准的约束。当荷载和跨度较大，选用型钢截面不能满足强度、刚度或稳定要求时，则选用组合梁。组合梁由钢板或型钢焊接或铆接而成。