重型钢结构厂房施工现场装置时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。不合格的焊缝根除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规则进行施焊。环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺实验，涂刷时必须将构件外表的铁锈、油污、毛刺等物整理洁净，并坚持外表枯燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷作业。冬天运送、堆积钢结构时采纳防滑办法，构件堆积场所平整坚实无水坑，地面无结冰。同一类型构件叠放时，构件应坚持水平，垫铁放在同一垂直线上，并避免构件溜滑。南京重型钢结构厂房装置前依据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制造中漏检及运送堆积时产生变形的构件，在地面上进行修理纠正。运用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件一起起吊的节点板，装置人员需用的卡具等物用绳索绑扎结实。

重型钢结构厂房施工在焊接钢结构厂房过程中容易发生的问题有以下2个：1、因为焊接质量导致的焊缝返修率很高。2、其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题。由于以上问题属于直接影响工程质量的主要问题，所以此类型的问题需通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来。对于钢结构厂房造价我们通常会考虑几点：一是材料费；二是造价和厂房的跨度高度有关系；三是厂房的人力成本问题和厂房的技术成本。南京重型钢结构厂房目前的市场行情对于物价的估算并不简单，尤其是像这种工程详细的项目更是无从下手，所以先严格的作出各项成本参考，好是有统一化的管理才不会造成这样的较大的损失。

标准重型钢结构厂房钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值，造成钢梁的安装质量不良。原因分析：1）拼接工艺不合理。2）拼装节点尺寸不符合设计要求。重型钢结构厂房施工解决方法：1）拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。2）自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊后无法矫正。三、构件起拱，数值大干或小于设计数值。构件起拱数值小时，安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高超标。原因分析：1）构件尺寸不符合设计要求。2）架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。3）跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。

南京重型钢结构厂房一般用于厂房规划，一起一些加层规划也运用门式钢结构，门式钢架结构由钢梁，钢柱构成，柱脚可以做成铰接，也可以做成固结，门式钢结构在门架平面内刚度较大，而纵向钢度较小。标准重型钢结构厂房的刚度较好，自重轻，横梁与柱可以拼装，为制造，运输，装置提供有利条件。1、门式刚架屋面系统的整体性可以依靠檩条，隅撑来保证，从而减少了屋盖支撑的数量，一起支撑多用张紧的圆钢做成，很轻便。2、门式钢架的梁，柱多采用变截面杆件，可以节约资料。3、组成构件的杆件较薄，对制造，运输，装置的要求高。4、构件的抗弯刚度，抗扭刚度比较小，结构的整体刚度也比较柔。总的来讲，门式钢结构具有重量轻，工业化程度高，施工周期短，柱网布置灵敏，综合经济效益高。

标准重型钢结构厂房下料制孔操控：切开前钢材外表的清洁度、平整度，切开尺度、断面的粗糙度、笔直度、缺口深度及坡口视点等符合要求；装置及施焊处的外表需处理。南京重型钢结构厂房放样：各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行放样。放样后须经查验员查验，以保证构件加工的几何尺度、视点准确无误。钻孔模板、钻孔后的衔接板、节点板与本体上的基准线对应；孔的偏疼、孔距的偏移、孔距、圆度及笔直度、孔壁、孔边的外表质量要严格操控。为了保证钻孔精度和质量，选用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。