构件在运输时发生变形,出现死弯或缓弯,造成构件无法进行安装。单层钢结构厂房施工原因分析:1)构件制作时因焊接产生的变形,一般呈现缓弯。2)构件待运时,支垫点不合理,如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷,使构件产生死弯或缓变形。3)构件运输中因碰撞而产生变形,一般呈现死弯。单层钢结构厂房施工预防措施:1)构件制作时,采用减小焊接变形的措施。2)组装焊接中,采用反方向变形等措施,组装顺序应服从焊接顺序,使用组装胎具,设置足够多的支架,防止变形。3)待运及运输中,注意垫点的合理配置。解决方法:1)构件死弯变形,一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。2)结构发生缓弯变形时,采取氧乙炔火焰加热矫正。
工业单层钢结构厂房的柱脚安装问题:(1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。 措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前。需复核相关尺寸及固定牢固。(2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。郑州单层钢结构厂房柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外此法施工。所以锚栓施工时,可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状,完善支撑,或采取其他一些有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
单层钢结构厂房施工降温的具体方法:1、通风降温:这种形式的降温包括有两种方法,一是安装屋面动力风机,这种风机是由电力带动的一种通风设备,排风的效果好,可以适合任何场所的通风。二是安装无动力通风器,它是一种依靠空气对流原理进行通风的设备,当室内的空气环境存在差异时。就会产生空气的流动,这样来排除室内的废气和热气,工业单层钢结构厂房优点就是不需要花费额外的电力,比较环保,但对环境的依赖比较强,不能达到强制排风的效果。2、强制降温:这种形式的降温就是在钢结构厂房的内部安装上冷风机设备,利用水冷却的原理,对室内的空气进行合理地冷却处理,可使钢结构厂房的室内温度维持在26-30℃之间,该设备的耗电量也仅仅相当于室内空调的八分之一,它的市场价格则是空调设备的二分之一,具有良好的经济效益,是钢结构厂房强制降温的好办法。
工业单层钢结构厂房钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值,造成钢梁的安装质量不良。原因分析:1)拼接工艺不合理。2)拼装节点尺寸不符合设计要求。单层钢结构厂房施工解决方法:1)拼装构件要设拼装工作台,定为焊时要将构件底面找平,防止翘曲。拼装工作台应各支点水平,组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的组装,要在定位焊后调整变形,注意节点尺寸要符合设计,否则易造成构件扭曲。2)自身刚性较差的构件,翻身施焊前要进行加固,构件翻身后也应进行找平,否则构件焊后无法矫正。三、构件起拱,数值大干或小于设计数值。构件起拱数值小时,安装后梁下挠;起拱数值大时,易产生挤面标高超标。原因分析:1)构件尺寸不符合设计要求。2)架设过程中,未根据实测值与计算值的出入进行修正。3)跨径小的桥梁,起拱度较小,拼装时忽视。