安徽双层钢结构厂房是一种年轻而生命力的钢结构系统，已广泛运用于一般工农业、商业、服务性修建，工业双层钢结构厂房主要有以下特色：1）选用轻型薄壁型材，自重轻、强度高、占用面积小。2）构配件均为自动化、接连化、高精度出产，产品规格系列化、定型化、配套化。各部分尺寸准确。3）结构规划、详图规划、计算机模仿装置、工厂制作、工地装置等以较小时间差同步进行。4）根底以上干式工法没有湿作业，内装饰等易于一次到位。型材经过镀锌、涂层后外观优美且防腐，有利于减少围护和装饰费用。5）便于扩大柱距和提供更大分隔空间，可下降层高和添加修建面积（住所有用面积可达92%）。在增层、改造、加固方面优势显着。6）新墙材运用规模广，很多运用采光带，通风条件好。

构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。双层钢结构厂房搭建原因分析：1）构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。2）构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。3）构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。双层钢结构厂房搭建预防措施：1）构件制作时，采用减小焊接变形的措施。2）组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。3）待运及运输中，注意垫点的合理配置。解决方法：1）构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。2）结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。

每一个建筑都是由各个构件组成，每一个构件的效果也是千差万别。钢构件现今是作为许多建筑结构的构成，各个部位所选用的钢构件起着不一样的功能。工业双层钢结构厂房更是深受制作业大国的欢迎，在中国这个以制作业业主的国家，钢结构厂房大开间的设计，钢结构的截面面积小，装置和运输方便，比传统的修建形式缔造时刻更短，大大提高资金的使用率和投入使用速度。安徽双层钢结构厂房的建立是由首要的几大部分组成，钢柱、钢梁，钢屋架、钢屋盖，墙体这五大部分组成，还包含一些其他部位的零部件，钢构件。钢结构厂房构件制作标准，是保证钢结构厂房全体质量的前提条件，因此，要掌握好比如钢柱的直线度和误解、柱和梁的联接孔到柱底板的间隔、联接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁联接板的加工精度、梁柱上的系杆或支持联接板相关于梁柱本身的方位标准、檩托板的方位标准等。

安徽双层钢结构厂房一般用于厂房规划，一起一些加层规划也运用门式钢结构，门式钢架结构由钢梁，钢柱构成，柱脚可以做成铰接，也可以做成固结，门式钢结构在门架平面内刚度较大，而纵向钢度较小。工业双层钢结构厂房的刚度较好，自重轻，横梁与柱可以拼装，为制造，运输，装置提供有利条件。1、门式刚架屋面系统的整体性可以依靠檩条，隅撑来保证，从而减少了屋盖支撑的数量，一起支撑多用张紧的圆钢做成，很轻便。2、门式钢架的梁，柱多采用变截面杆件，可以节约资料。3、组成构件的杆件较薄，对制造，运输，装置的要求高。4、构件的抗弯刚度，抗扭刚度比较小，结构的整体刚度也比较柔。总的来讲，门式钢结构具有重量轻，工业化程度高，施工周期短，柱网布置灵敏，综合经济效益高。

双层钢结构厂房搭建施工在安装前做好各类的施工准备，对全部的钢构件开展复查，确定准确无误后才可开展安装。在开展吊装前确定钢构件沒有形变和出現劈叉，即可开展吊装，吊装及时后才可开展松掉起重吊钩。钢结构厂房安装先开展慢慢支撑点、系杆和平屋面支撑点一部分，钢梁吊装后应开展中心线和设计标高进行复测，出現偏差立即纠正，纠正后能用缆风绳控住钢梁，再安装柱间支撑、平屋面梁和梁间系杆。双层钢结构厂房搭建安装全过程中，每个单独的排架一部分应尽早产生平稳构造，是全部工业厂房先有间距的平稳的排架结构，那样能够将全部工业厂房安装时造成的积累偏差分散化到每个一部分，可组成全部构造的可靠性。每个排架中间的钢梁、钢柱应单独测量和纠正，不可以以周围的排架作为标准，那样才可以保证钢结构厂房的安装可以做到规定。

工业双层钢结构厂房是近年来抢手的金属材料，该材料广泛在应用在建筑行业，制作厂房与楼层，可是制作时需求进行焊接，双层钢结构厂房搭建在钢结构焊接时会出现哪些缺点呢。一、热裂缝、其基本特征是在焊接冷却过程中发生的。原因是钢中的硫和磷杂质或焊接材料与钢形成各种脆性和硬质低熔点共晶体。在焊接的冷却过程中，终究凝结的低熔点共晶处于拉伸状况，极易开裂。二、冷裂纹、焊接发生的冷裂纹，也称为推迟裂纹，焊接后几分钟至几天就会出现推迟特性。原因与钢材的选择，结构的设计，焊接材料的贮存和使用以及焊接工艺密切相关。三、层状撕裂、其特点是低合金高强度钢，厚度大，杂质含量高，硫含量高，沿板材轧制的平行方向激烈偏析。当钢结构在焊接过程中遭到垂直于厚度方向的力时，会发生沿轧制方向步进的裂缝。